Pionowe centrum obróbcze odlewów mineralnych
Pionowe centrum obróbcze do odlewów mineralnych z serii BV
Pionowe centra obróbcze serii BV wykorzystują niemieckie odlewy mineralne w podstawie i kolumnie oraz wysokiej jakości żeliwo HT300 w siodle, stole roboczym i głowicy wrzeciona. Zastosowano analizę elementów skończonych (FEM), aby zapewnić optymalną sztywność konstrukcyjną,-odporność na obróbkę przy dużych prędkościach i nisko położony środek ciężkości. Wzmocniona kolumna i poszerzona, w pełni podparta konstrukcja podstawy wraz z wielo-żebrową obudową wrzeciona zwiększają sztywność, redukują wibracje podczas obróbki i znacznie zwiększają możliwości skrawania. Przeznaczone są przede wszystkim do produkcji części samochodowych i motocyklowych, komponentów dla lotnictwa, elektroniki komunikacyjnej i automatyki, a także różnych form precyzyjnych, wykonywania wierceń i skomplikowanej obróbki powierzchni. Można ich również używać do obróbki szerokiej gamy części, w tym płyt, dysków, obudów i form. Dzięki pojedynczemu mocowaniu przedmiot obrabiany może automatycznie i w sposób ciągły przechodzić wiele procesów obróbki, w tym frezowanie, wiercenie, wytaczanie i rozwiercanie.
-
![Pionowe centrum obróbcze odlewów mineralnych]()
Pionowe centrum obróbcze odlewów mineralnychWysokowydajne-pionowe centrum obróbcze do odlewów mineralnych BV750L z wrzecionem o prędkości obrotowej 15 000 obr./min, precyzją i stabilną konstrukcją. W przypadku zapytań skontaktuj się z firmą...Więcej -
![Frezarka CNC VMC]()
Frezarka CNC VMCFrezarka CNC BV1580L VMC zapewnia wyjątkową precyzję i wydajność w zastosowaniach związanych z obróbką przemysłową. To pionowe centrum obróbcze, zaprojektowane z myślą o-produkcji wysokoseryjnej,...Więcej -
![Pionowe centrum obróbcze VMC]()
Pionowe centrum obróbcze VMCPodstawa i kolumna pionowego centrum obróbkowego serii BV są wykonane z niemieckich odlewów mineralnych, a siodło, stół roboczy i głowica wrzeciona są wykonane z żeliwa wysokiej-gatunkowości...Więcej -
![CNC firmy VMC]()
CNC firmy VMCBV1160L VMC CNC to szybkie,-szybkie i-precyzyjne pionowe centrum obróbkowe, zaprojektowane do obsługi złożonych zadań przetwarzania w wielu branżach. Model ten, zbudowany ze sztywnej ramy...Więcej -
![Maszyna CNC VMC]()
Maszyna CNC VMCMaszyna CNC BV1380L VMC została zaprojektowana z myślą o wysokiej precyzji i wydajności w różnych operacjach obróbki. Wyposażony we wzmocnioną kolumnę i rozszerzoną-konstrukcję podstawy z pełnym...Więcej -
![Frezowanie VMC]()
Frezowanie VMCFrezarka VMC BVMC855L, opracowana przez Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd., to najnowocześniejsze pionowe centrum obróbcze zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu różnorodnych potrzeb...Więcej -
![CNC VMC 1160]()
CNC VMC 1160VMC 1160 CNC to precyzyjne pionowe centrum obróbcze zaprojektowane z myślą o wymagających zadaniach przemysłowych. Model ten, zbudowany ze wzmocnionej ramy i wyposażony w zaawansowane układy...Więcej -
![Centrum frezarki pionowej CNC]()
Centrum frezarki pionowej CNCPionowe centrum frezarskie cnc BVMC1375L zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wytrzymałości w-ciężkiej produkcji. Dzięki szerszej podstawie kolumny, wzmocnionej konstrukcji siodełka...Więcej -
![CNC VMC 1000]()
CNC VMC 1000Pionowe centrum obróbcze CNC VMC 1000 to-maszyna o wysokiej wydajności, zaprojektowana z myślą o precyzji, szybkości i stabilności. Zbudowana z podstawy i kolumny z odlewu mineralnego w połączeniu...Więcej
Funkcje maszyny
Charakterystyka mineralnego materiału kompozytowego
Materiał ten składa się z naturalnego-granitu i kruszywa bazaltowego o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z-wydajnym spoiwem. Tę mieszaninę miesza się w temperaturze pokojowej, stosując specjalny proces w celu wytworzenia płynnej mieszaniny o dużej gęstości, wysokiej płynności i niskim skurczu. Tę mieszaninę następnie wlewa się do niestandardowej formy i w specjalistycznym procesie formuje-mineralny komponent kompozytowy o wysokiej wytrzymałości.
|
Porównanie właściwości fizycznych kompozytów mineralnych i materiałów tradycyjnych |
|||
|
Elementy parametrów |
Mineralny materiał kompozytowy |
Naturalny granit |
Żeliwo szare HT300 |
|
Gęstość g/cm3 |
2.52 |
27~3.07 |
7.3 |
|
Moduł ściskania GPa |
46.5 |
50-100 |
130 |
|
Wytrzymałość na ściskanie MPa |
>125 |
100~250 |
960 |
|
Wytrzymałość na zginanie MPa |
18~25 |
10-30 |
390 |
|
współczynnik Poissona |
0.19 |
0.13-0.29 |
0.25 |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 10⁶/K |
12 |
7.9 |
9.2-11.8 |
|
Ciepło właściwe J/g- stopnia |
1.2 |
0.76-0.79 |
0.46 |
|
Przewodność cieplna W/m-k |
3 |
2.5~3.6 |
48 |
|
Współczynnik tłumienia% |
0.5 |
0.003-0.03 |
|
Wysoka absorpcja wibracji
Kompozyty mineralne charakteryzują się wyższym współczynnikiem tłumienia, dzięki czemu pochłaniają drgania ponad 10 razy lepiej niż tradycyjne żeliwa, znacznie redukując szkodliwe drgania podczas obróbki obrabiarek.
Wysoka bezwładność cieplna
Wysokie ciepło właściwe i niska przewodność cieplna mineralnych materiałów kompozytowych zapewniają doskonałą bezwładność cieplną w przypadku krótkich wahań temperatury (takich jak zmiana przedmiotu obrabianego i przestoje maszyny) oraz wahań temperatury otoczenia. Skutecznie redukuje to błędy geometryczne wywołane termicznie w obrabiarkach, zapewniając w ten sposób dokładność obróbki.
Ulepszone wykończenie
Obrabiarki wykorzystujące komponenty z kompozytów mineralnych mogą osiągnąć wyższą precyzję i lepszą jakość powierzchni podczas toczenia, frezowania i szlifowania (szczególnie podczas-obróbki z dużymi prędkościami), a jednocześnie skutecznie zmniejszają hałas podczas pracy.
Poprawiona żywotność narzędzia
Mineralne materiały kompozytowe, dzięki doskonałym właściwościom pochłaniania drgań, skutecznie redukują szkodliwe drgania podczas procesu skrawania. W tych samych warunkach procesu żywotność narzędzia (ściernicy) można znacznie zwiększyć o ponad 20%, znacznie zmniejszając koszty operacyjne dla użytkowników.
| Model | BV855L | BV1160L | BV1380L | BV1580L | ||
| Zakres przetwarzania | Przesuw w lewo i w prawo (X) | mm | 800 | 1100 | 1300 | 1500 |
| Skok z przodu i z tyłu (Y) | mm | 550 | 600 | 800 | 800 | |
| Przesuw przód i tył (Z) | mm | 550 | 600 | 800 | 800 | |
| Odległość od czoła wrzeciona do środka stołu | mm | 120-670 | 120-770 | 185-985 | 190-990 | |
| Odległość między środkiem wrzeciona a powierzchnią montażową prowadnicy kolumny | mm | 590 | 650 | 855 | 855 | |
| Stół warsztatowy | Wymiary stołu warsztatowego (szerokość * długość) | mm | 1000×550 | 1200×600 | 1400×800 | 1600×800 |
| Maksymalne obciążenie | kg | 500 | 800 | 1300 | 1500 | |
| Szczelina T- stołu (nr. Rozmiar * odstęp) | 5-18×90 | 522X3D | 18×7×110 | 7-22×110 | ||
| Wrzeciono | Otwór stożkowy wrzeciona (model/rozmiar montażowy) | BT40φ150 | BT40φ150 | BT50-190 | BT50-190 | |
| Tryb jazdy | Typ paska | Typ paska | Typ paska | Typ paska | ||
| Prędkość wrzeciona | obr./min | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | |
| Moc (znamionowa / maks.) | kW | 45976 | 45976 | 15/18,5 (szeroki obszar) | 15/18,5 (szeroki obszar) | |
| Moment obrotowy (nominalny / maksymalny) | Nm | 52.5/95.5 | 52.5/95.5 | 143/236 | 143/236 | |
| Prędkość karmienia | Szybki posuw w osi X/Y/Z | m/min | 48/48/36 | 36/36/32 | 20/20/20 | 20/20/20 |
| Posuw cięcia w osi X/Y/Z | mm/min | 1-2000 | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 | |
| Magazyn narzędzi | Typ/pojemność magazynu narzędzi | Typ tarczy/24T | Typ tarczy/24T | Typ tarczy/24T | Typ tarczy/24T | |
| Maksymalny rozmiar narzędzia | mm | φ80/φ150/300 | φ80/φ150/300 | φ105/φ200/350 | φ105/φ200/350 | |
| Maksymalna waga narzędzia | kg | 8 | 8 | 15 | 15 | |
| Dokładność | Dokładność pozycjonowania w trzech-osiach (na całej długości) | mm | 0.008/0.005/0.005 | 0.008/0.006/0.006 | 0.01/0.006/0.006 | 0.012/0.01/0.01 |
| Dokładność ponownego pozycjonowania w trzech-osiach- (na całej długości) | mm | 0.005/0.003/0.003 | 0.005/0.004/0.004 | 0.007/0.004/0.004 | 0.008/0.006/0.006 | |
| Inny | Wymagania dotyczące zasilania | KVA | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Ciśnienie powietrza | MPa | 0.65 | 0.65 | 0.65 | 0.65 | |
| Masa maszyny ok. | T | 6 | 7 | 13.5 | 15 | |
*Szczegółowe parametry konfiguracyjne znajdują się w Umowie Technicznej. Konfiguracja standardowa:
1. System CNC: FANUCOI-MFPLUS
2. Zespół wrzeciona napędzanego paskiem BT40-150-8000
3. 24T Robotyczny zmieniacz narzędzi
4. Chłodzenie detali wodą i powietrzem
5. Wewnętrzne usuwanie wiórów metodą płukania zwrotnego
6. Trój-światło kolorowe i światło robocze
7. Broń wodna i pneumatyczna
8. Całkowicie zamknięta ochrona zewnętrzna
9. System równoważenia azotu w osi Z- (opcjonalnie)
| Model | BVMC855L | BVMC1160L | BVMC1375L | ||
| Zakres przetwarzania | Przesuw w lewo i w prawo (X) | mm | 800 | 1100 | 1300 |
| Skok z przodu i z tyłu (Y) | mm | 550 | 600 | 750 | |
| Przesuw przód i tył (Z) | mm | 550 | 600 | 750 | |
| Odległość od czoła wrzeciona do środka stołu | mm | 120-670 | 120-670 | 220-970 | |
| Odległość między środkiem wrzeciona a powierzchnią montażową prowadnicy kolumny | mm | 590 | 650 | 770 | |
| Stół warsztatowy | Wymiary stołu warsztatowego (szerokość * długość) | mm | 1000×550 | 1200×600 | 1360×700 |
| Maksymalne obciążenie | kg | 500 | 800 | 1000 | |
| Szczelina T- stołu (nr. Rozmiar * odstęp) | 5-18×90 | 5-18×100 | 5-18×120 | ||
| Wrzeciono | Otwór stożkowy wrzeciona (model/rozmiar montażowy) | BBT40-160 | BBT40-160 | BBT40-160 | |
| Tryb jazdy | Bezpośrednie-połączenie | Bezpośrednie-połączenie | Bezpośrednie-połączenie | ||
| Prędkość wrzeciona | obr./min | 12000 | 12000 | 12000 | |
| Moc (znamionowa / maks.) | kW | 45976 | 45976 | 45976 | |
| Moment obrotowy (nominalny / maksymalny) | Nm | 52.5/95.5 | 52.5/95.5 | 52.5/95.5 | |
| Prędkość karmienia | Szybki posuw w osi X/Y/Z | m/min | 48/48/36 | 36/36/24 | 24/24/24 |
| Posuw cięcia w osi X/Y/Z | mm/min | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 | |
| Magazyn narzędzi | Typ/pojemność magazynu narzędzi | Typ tarczy/24T | Typ tarczy/24T | Typ tarczy/24T | |
| Maksymalny rozmiar narzędzia | mm | φ80/φ150/300 | φ80/φ150/300 | φ80/φ150/300 | |
| Maksymalna waga narzędzia | kg | 8 | 8 | 8 | |
| Dokładność | Dokładność pozycjonowania w trzech-osiach (na całej długości) | mm | 0.005/0.004/0.004 | 0.005/0.004/0.004 | 0.007/0.005/0.005 |
| Dokładność ponownego pozycjonowania w trzech-osiach- (na całej długości) | mm | 0.003/0.002/0.002 | 0.003/0.002/0.002 | 0.005/0.003/0.003 | |
| Inny | Wymagania dotyczące zasilania | KVA | 25 | 25 | 25 |
| Ciśnienie powietrza | MPa | 0.65 | 0.65 | 0.65 | |
| Masa maszyny ok. | T | 8 | 10 | 13 | |
Szczegółowe parametry konfiguracyjne znajdują się w Umowie Technicznej. Konfiguracja standardowa:
1. System CNC: FANUC OI-MFPLUS (1A)
2. Chłodzenie z wydrążoną śrubą
3. Śruba kulowa klasy C2 i wyższej
4. Rolkowe prowadnice liniowe klasy SP-i wyższej
5. Skala liniowa na trzech osiach
6. Automatyczny system kompensacji wydłużenia termicznego wrzeciona
7. Dwuosiowe-spiralne przenośniki wiórów
8. 24Magazyn narzędzi T Robot
9. Chłodzenie detali wodą i powietrzem
10. Trójkolorowe światło i światło robocze
11. Broń wodna i pneumatyczna
12. Całkowicie zamknięta ochrona zewnętrzna
13. System równoważenia azotu w osi Z- (opcjonalnie)
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami pionowych centrów obróbczych do odlewów mineralnych w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej pionowego centrum obróbczego do odlewów mineralnych na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.