Hej tam! Jako dostawcaCentra tokarskie CNC, widziałem na własne oczy, jak ważny jest dobór odpowiednich narzędzi skrawających do tych maszyn. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami, jak dokonać takiego wyboru, aby w pełni wykorzystać możliwości centrum tokarskiego CNC.
Zrozumienie centrum tokarskiego CNC
Zanim zaczniesz szukać narzędzi skrawających, ważne jest, aby dobrze poznać swoje centrum tokarskie CNC. Maszyny te są dość wszechstronne, mogą wykonywać zarówno operacje toczenia, jak i frezowania. Mogą obrabiać szeroką gamę materiałów, od metali takich jak aluminium i stal po tworzywa sztuczne i kompozyty.
ThePoziome centrum tokarskie CNCto popularny typ centrum tokarskiego CNC. Świetnie nadaje się do bardzo precyzyjnych prac tokarskich, w których przedmiot obrabiany obraca się wokół osi poziomej. Z drugiej strony,Poziome centrum tokarskiekoncentruje się głównie na operacjach toczenia, ale może być również częścią bardziej złożonego ustawienia obróbki.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzi skrawających
Materiał przedmiotu obrabianego
Materiał, z którym pracujesz, jest jednym z najważniejszych czynników. Różne materiały mają różną twardość, wytrzymałość i podatność na obróbkę skrawaniem. Na przykład, jeśli obrabiasz aluminium, będziesz potrzebować narzędzi skrawających, które poradzą sobie z jego stosunkowo miękką i lepką naturą. Narzędzia węglikowe są często dobrym wyborem do obróbki aluminium, ponieważ zachowują ostrą krawędź i są odporne na zużycie.
Jeśli chodzi o stal, powszechnie stosuje się narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika. Narzędzia HSS są tańsze i mogą dobrze działać w przypadku mniej wymagających zadań związanych z obróbką stali. Jednakże w przypadku obróbki stali z dużą szybkością i precyzją narzędzia z węglików spiekanych są zwykle lepszym rozwiązaniem, ponieważ są w stanie wytrzymać wyższe prędkości skrawania i temperatury.
Jeśli masz do czynienia z twardymi materiałami, takimi jak tytan lub Inconel, będziesz potrzebować narzędzi skrawających o jeszcze wyższej odporności na ciepło i wytrzymałości. Do tych wymagających materiałów nadają się narzędzia ceramiczne lub sześcienny azotek boru (CBN), ale mogą być droższe.
Rodzaj operacji
Rodzaj wykonywanej operacji również ma znaczenie. Operacje toczenia polegają na usuwaniu materiału z obracającego się przedmiotu obrabianego, podczas gdy operacje frezowania wykorzystują obrotowe narzędzie tnące do usuwania materiału z nieruchomego lub ruchomego przedmiotu obrabianego.
Do toczenia potrzebne będą narzędzia, takie jak płytki tokarskie, które mają różne kształty i geometrie. Płytki okrągłe nadają się do toczenia ogólnego, natomiast płytki trójkątne lub kwadratowe można stosować do bardziej specyficznych zastosowań, takich jak planowanie lub profilowanie.
Operacje frezowania wymagają frezów walcowo-czołowych, frezów czołowych i frezów z kulistym czubkiem. Frezy trzpieniowe służą do dłutowania, profilowania i wykonywania kieszeni. Frezy czołowe doskonale nadają się do wykańczania powierzchni dużych powierzchni, a frezy z kulistymi końcówkami idealnie nadają się do konturowania 3D.
Parametry cięcia
Parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, odgrywają znaczącą rolę w wyborze narzędzia. Wyższe prędkości skrawania mogą zwiększyć produktywność, ale generują także więcej ciepła, co może spowodować szybsze zużycie narzędzia tnącego. Należy znaleźć równowagę pomiędzy szybkością a trwałością narzędzia.
Szybkość posuwu odnosi się do szybkości przemieszczania się narzędzia tnącego przez przedmiot obrabiany. Wyższy posuw może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale może również spowodować większe obciążenie narzędzia. Głębokość cięcia to grubość materiału usuniętego w jednym przejściu. Głębsze cięcia wymagają mocniejszych narzędzi i mogą również wpływać na zużycie narzędzi.
Wybierając narzędzie tnące, upewnij się, że poradzi sobie z parametrami skrawania, których planujesz użyć. Niektóre narzędzia są przeznaczone do obróbki z dużą prędkością i niskim posuwem, inne natomiast lepiej nadają się do obróbki z małą prędkością i dużym posuwem.
Powłoka narzędzia
Powłoka narzędziowa może poprawić wydajność i żywotność narzędzi skrawających. Typowe powłoki obejmują azotek tytanu (TiN), węglikoazotek tytanu (TiCN) i azotek aluminium i tytanu (AlTiN).
Powłoka TiN jest jedną z najbardziej podstawowych i powszechnie stosowanych powłok. Zapewnia dobrą odporność na zużycie i może zmniejszyć tarcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym. Powłoka TiCN zapewnia lepszą odporność na zużycie niż TiN, szczególnie w zastosowaniach związanych z obróbką szybkobieżną. Powłoka AlTiN znana jest z wysokiej odporności na ciepło i nadaje się do obróbki twardych materiałów przy dużych prędkościach.
Geometria narzędzia
Geometria narzędzia tnącego wpływa na sposób cięcia materiału. Ważne są takie czynniki, jak kąt natarcia, kąt przyłożenia i promień krawędzi skrawającej. Dodatni kąt natarcia zmniejsza siły skrawania i zużycie energii, ale może również powodować osłabienie krawędzi skrawającej. Ujemny kąt natarcia zapewnia mocniejszą krawędź skrawającą, ale wymaga większej mocy do cięcia.
Kąt przyłożenia zapobiega tarciu narzędzia o obrabiany przedmiot, co może powodować nagrzewanie się i zużycie. Większy kąt przyłożenia jest korzystny w przypadku materiałów, które mają tendencję do przylegania do narzędzia, takich jak aluminium. Promień krawędzi skrawającej wpływa na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Mniejszy promień krawędzi skrawającej może zapewnić gładsze wykończenie, ale może być również bardziej podatny na odpryski.
Gdzie znaleźć odpowiednie narzędzia skrawające
Na rynku jest wielu dostawców narzędzi skrawających. Możesz szukać lokalnych dostawców narzędzi lub szukać w Internecie. Wybierając dostawcę, upewnij się, że cieszy się on dobrą reputacją i oferuje szeroką gamę narzędzi wysokiej jakości.
Niektórzy producenci narzędzi zapewniają także wsparcie techniczne i doradztwo w zakresie doboru narzędzi. Pomogą Ci wybrać odpowiednie narzędzia w oparciu o Twoje specyficzne wymagania i możliwości Twojego centrum tokarskiego CNC.
Wniosek
Wybór odpowiednich narzędzi skrawających do centrum tokarskiego CNC to złożone, ale ważne zadanie. Uwzględniając takie czynniki, jak materiał przedmiotu obrabianego, rodzaj operacji, parametry skrawania, powłoka narzędzia i geometria narzędzia, można podjąć świadomą decyzję.
Jeśli jesteś na rynku dlaCentrum tokarskie CNClub potrzebujesz pomocy w wyborze narzędzia tnącego, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w maksymalnym wykorzystaniu operacji obróbki skrawaniem. Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały warsztat, czy zakład produkcyjny na dużą skalę, możemy zapewnić rozwiązania, których potrzebujesz. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat Twoich potrzeb w zakresie obróbki i tego, jak możemy pomóc Ci zoptymalizować Twoje procesy.
Referencje
- Podręcznik ASM, tom 16: Obróbka skrawaniem. Międzynarodowy ASM.
- Podstawy obróbki. Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji.
- Podręcznik inżynierii narzędzi skrawających. Przemysłowa prasa Inc.