W skrócie: jeśli przedmiot obrabiany spełnia dwa z trzech kryteriów-długość > 2 m, masa > 3 t i tolerancja geometryczna < 0,02 mm-wtedy bramowe centrum obróbcze jest właściwym wyborem do-ciężkiej obróbki. Powody można podsumować jako „cztery oszczędności”:
1. Oszczędność na toczeniu: konstrukcja typu mostowego-pozwala na przesuw X/Y na odległość 6-40 m, stół roboczy porusza się tylko do przodu i do tyłu, a suwnica może wykonać obróbkę pięciostronną za jednym razem, eliminując potrzebę dodatkowego toczenia w celu skorygowania błędów punktu odniesienia.
2. Oszczędność czasu: konstrukcja belki poprzecznej z podwójną-kolumną i skrzynką-w-skrzynce zwiększa współczynnik usuwania-ciężkiej obróbki o 30% w porównaniu z pionowymi centrami obróbkowymi typu C-. W połączeniu z automatyczną głowicą uniwersalną, luz zamykający formę można zmniejszyć do 0,05 mm, skracając o połowę czas pracy kolejnego montera.
3. Oszczędność miejsca w fabryce: Do obróbki tego samego 10-tonowego przedmiotu obrabianego dwa pionowe centra obróbcze plus obszar toczenia zajmują około 120 metrów kwadratowych; pojedyncza suwnica zajmuje jedynie 80 metrów kwadratowych i nie jest potrzebny podkop. Bezpośredni załadunek i rozładunek za pomocą suwnicy zapewnia płynniejszą logistykę.
4. Oszczędność-pracy – standardowa konfiguracja obejmuje usuwanie wiórów z przenośnika łańcuchowego i magazyn narzędzi, co umożliwia nieprzerwaną pracę przez 24-godziny. Jedna osoba może monitorować wiele maszyn, zachowując dokładność pozycjonowania ±0,0075 mm nawet podczas nocnych zmian bez nadzoru. Nadaje się do masowej produkcji-dużych i precyzyjnych komponentów, takich jak piasty turbin wiatrowych, żebra skrzydeł samolotów i ramy lokomotyw.
Jeśli obawiasz się obsługi, deformacji lub długiego czasu cyklu ciężkich części, pozwól, aby wszystkim tym zajęło się centrum obróbcze portalowe. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowe rozwiązania bramowe charakteryzujące się bardzo-długim skokiem, dużą sztywnością i pięcioosiowym zawieszeniem.