Istotą optymalizacji usuwania wiórów w poziomym centrum obróbczym (HMC) jest „pozwolenie, aby grawitacja wykonała pracę, a system usuwał wióry”. W oparciu o najnowszy sprzęt i dane dotyczące przypadków, ścieżkę do poprawy wydajności usuwania wiórów można podzielić na cztery etapy:
1. Zwiększ kąt pochylenia blachy, pozwalając, aby grawitacja najpierw usunęła wióry.
Najnowsza wersja HMC zwiększa kąt pochylenia ściany komory obróbczej z 12 stopni do 20-25 stopni i przyjmuje strukturę „centralny rowek + otaczające rampy”. Umożliwia to przesuwanie się wiórów aluminiowych i stalowych po rampach do dolnego rowka zbierającego podczas cięcia, zmniejszając gromadzenie się wiórów w komorze o 70% i zmniejszając częstotliwość ręcznego czyszczenia z dwóch razy na zmianę do 0,5 razy na zmianę.
2. Dwustronny-spiralny przenośnik wiórów + przenośnik zgarniakowy do ciągłego usuwania wiórów
Na dole zainstalowano dwustronny-spiralny przenośnik wiórów + łańcuch/podnośnik zgarniakowy, tworząc trzy-proces usuwania wiórów: „pierwszy-etap zbierania spiralnego → drugi-etap podnoszenia łańcucha → trzeci-etap separacji magnetycznej”. Długie, zwinięte wióry są łamane przez chłodziwo pod wysokim ciśnieniem 1,5-3,0 MPa, o średnicy mniejszej lub równej 30 mm i stopniu zatoru transportowego<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3.-Wysokociśnieniowe łamanie wiórów + chłodzenie środka wrzeciona w celu zmniejszenia objętości u źródła
Jednoczesne działanie wewnętrznego chłodzenia środka wrzeciona (70 barów) i nadmuchu powietrza środka narzędzia natychmiast łamie długie, zwinięte wióry na segmenty o średnicy 30–50 mm, zmniejszając ryzyko splątania narzędzia. Rzeczywiste pomiary pokazują, że podczas intensywnego skrawania cylindrów ze stopu tytanu żywotność narzędzia wydłuża się o 25%, a chropowatość powierzchni zmniejsza się o jeden stopień.
4. Filtracja w{{1}zamkniętym obiegu zapewniająca czyste chłodziwo
Dodanie filtra bębnowego o średnicy 50–100 µm i separatora magnetycznego na końcu procesu usuwania wiórów gwarantuje, że powrotny płyn chłodzący będzie zawierał mniej niż 30 ppm wiórów, redukując awaryjność pompy o 80%, skracając przestoje na czyszczenie o ponad 12 godzin rocznie i poprawiając OEE o 1,5%.
Przykład zastosowania: Po modernizacji systemu usuwania wiórów HMC do „dużego kąta + dwustronnej-spirali +-łamania wiórów pod wysokim ciśnieniem” na pewnej linii produkcyjnej głowicy cylindrów samochodowych skrócono czas czyszczenia wiórów z 40 minut na zmianę do 5 minut, oszczędzając około 180 000 RMB na kosztach pracy rocznie, wydłużając czas sprawności sprzętu o 8% i osiągając okres zwrotu inwestycji krótszy niż 12 miesięcy.
Zastosowanie cztero-kierunkowego-„dużego kąta umożliwiającego zsuwanie się wiórów w dół, spiralnych/łańcuchowych płytek do wysyłania wiórów,-wody pod wysokim ciśnieniem do łamania wiórów oraz filtra utrzymującego wodę w czystości”-maksymalizuje wydajność usuwania wiórów HMC, tworząc podstawę sprzętową dla bezzałogowych nocnych zmian.