Gantry Machining Centers są w stanie nie tylko obrabiać formy, ale są też praktycznie niezastąpione w scenariuszach obejmujących formy o dużych-głębokich wnękach i-o dużej twardości. W oparciu o najnowsze dane producentów i zastosowania branżowe, ich przydatność można podsumować w trzech punktach:
1. Duży skok i wysoka sztywność, naturalnie dostosowane do dużych form
Kolumny mostu-i belki poprzeczne-typu skrzynkowego tworzą zamknięty obwód siłowy, umożliwiający skoki X/Y w zakresie 6–40 m i nośność stołu roboczego 5–50 t. Umożliwia to obróbkę-jednym zaciskiem pięciu boków masywnych form, takich jak tłoczniki samochodowe, formy łopatek turbin wiatrowych i formy jachtów, unikając dryfu odniesienia spowodowanego wielokrotnymi obrotami.
2. Łącznik pięcioosiowy-+ wymienna głowica, z łatwością radzący sobie z głębokimi wgłębieniami i podcięciami
Standardowa konfiguracja obejmuje głowicę frezującą boczną 90 stopni, głowicę uniwersalną 45 stopni lub głowicę obrotową AC. W połączeniu z magazynem narzędzi HSK-A100 może wykonywać obróbkę głębokich wgłębień, usuwanie grani, podcinanie i złożoną obróbkę powierzchni w ramach tego samego odniesienia. W porównaniu z tradycyjnymi pionowymi centrami obróbczymi z „sekwencyjnym odwracaniem”, współosiowość jest lepsza o 60%, a czas przygotowania montera skraca się o połowę.
3. Podwójna konfiguracja ciężkiego cięcia i dużej prędkości, odpowiednia zarówno do stali, jak i aluminium
- 40–60 kW high-torque mechanical spindle (1000 Nm) for low-speed heavy cutting, with a removal rate >400 cm3/min, odpowiednia do obróbki zgrubnej twardych materiałów, takich jak Cr12MoV i H13;
Wrzeciono elektryczne - 18 000–30 000 obr/min + mikro-smarowanie, umożliwiające wykańczanie „jednego-cięcia” form aluminiowych i form kompozytowych o powierzchni Ra mniejszej lub równej 0,4 µm, co ogranicza późniejsze polerowanie.
Typowy przypadek: samochodowa matryca tłocząca o wymiarach 3 m × 2 m została zamocowana w jednej operacji na pięcioosiowej frezarce bramowej, co zakończyło proces obróbki zgrubnej-pół-wykańczającej-w ciągu 72 godzin. Matryca osiągnęła dokładność profilu 0,05 mm i powierzchnię Ra 0,3 µm, co umożliwiło bezpośrednie dostarczenie do formowania próbnego i wyeliminowało 40% czasu ręcznego polerowania.
W przypadku matryc o dużych rozmiarach, głębokich wgłębieniach lub o skomplikowanych kształtach, Gantry Machining Center jest bardziej stabilnym i ekonomicznym wyborem niż pionowe centra obróbcze i poziome centra obróbcze. Połączenie długiego skoku, pięcioosiowych-centrów obróbkowych i-ciężkiego i{3}}szybkiego cięcia umożliwia kompresję wielu procesów i wielu maszyn wymaganych w przypadku dużych matryc w jedną operację mocowania na jednej obrabiarce. Jest to podstawowy element wyposażenia nowoczesnych producentów matryc, umożliwiający zwiększenie wydajności i precyzji produkcji.