Jeden z najkosztowniejszych błędów, jakie widziałem w produkcji, nie był spowodowany awarią maszyny.
Stało się to jeszcze zanim maszyna została dostarczona.
Kierownik fabryki z dumą powiedział mi, że kupił nowe pionowe centrum obróbcze po porównaniu ośmiu różnych dostawców. Wynegocjowali świetną cenę, wybrali maszynę o najwyższej prędkości wrzeciona i wierzyli, że dokonali najmądrzejszej inwestycji.
Jakieś osiem miesięcy później zadzwonili do mnie ponownie.
„Gdybyśmy wtedy wiedzieli to, co wiemy teraz” – powiedział – „kupilibyśmy zupełnie inną maszynę”.
Sama maszyna nie była wadliwa.
Po prostu nie pasowało to do sposobu, w jaki fabryka faktycznie produkowała części.
Od tamtej pory nie mogę zapomnieć o tej rozmowie, ponieważ zwróciła ona uwagę na coś, co wielu kupujących przeocza:
Zakup pionowego centrum obróbczego tak naprawdę nie polega na zakupie maszyny. Chodzi o inwestowanie w kolejne dziesięć lat swojej produkcji.
Po wielu latach współpracy z warsztatami obróbczymi, producentami form i dostawcami precyzyjnych komponentów zauważyłem, że doświadczeni nabywcy nie pytają: „Która maszyna jest najtańsza?”
Pytają: „Na której maszynie nadal będziemy zarabiać pieniądze za pięć lat?”
To zupełnie inny sposób myślenia.
Pierwszą rzeczą, którą zawsze polecam, jest zapomnienie na chwilę o katalogu maszyn.
Zamiast tego przejdź się po własnym warsztacie.
Przyjrzyj się częściom, które produkujesz każdego dnia.
Czy są coraz większe?
Bardziej złożone?
Wykonane z innych materiałów niż pięć lat temu?
Widziałem zbyt wiele firm, które kupowały sprzęt w oparciu o swoje obecne produkty, a rok później odkryły, że nowe wymagania klientów przekroczyły już możliwości maszyny.
Centrum obróbcze powinno wspierać rozwój biznesu, a nie go ograniczać.
Kolejnym tematem, na którym kupujący często skupiają się zbyt wcześnie, jest prędkość wrzeciona.
Rozumiem dlaczego.
To łatwa liczba do porównania.
Jeden dostawca oferuje 8000 obr./min.
Inny oferuje 12 000 obr./min.
Ktoś inny reklamuje 15 000 obr./min.
Najwyższa liczba wydaje się oczywistym wyborem.
Ale obróbka skrawaniem nie jest konkurencją w zakresie specyfikacji.
Jeśli obrabiasz aluminiowe obudowy komunikacyjne, wysoka prędkość wrzeciona może zdecydowanie poprawić produktywność.
Jeśli codziennie obrabiasz zgrubnie hartowaną stal formierską, sztywność i moment obrotowy wrzeciona zwykle mają znacznie większe znaczenie.
Widziałem, jak fabryki kupowały-szybkie maszyny, które prawie nigdy nie pracowały z prędkością przekraczającą 4000 obr./min, ponieważ ich produkcja po prostu tego nie wymagała.
Płacili za wydajność, której nigdy nie wykorzystali.
Podróże maszynowe to kolejny obszar, w którym zachęcam kupujących do dokładnego przemyślenia.
Nie pytaj, czy współczesne części mieszczą się w maszynie.
Zapytaj, czy jutro części będą.
Jeden z klientów produkujący sprzęt hydrauliczny prawie wybrał kompaktowe pionowe centrum obróbcze, ponieważ każdy istniejący przedmiot obrabiany wygodnie mieści się na stole.
Podczas naszych rozmów wspomnieli o możliwym kontrakcie obejmującym większe obudowy pomp.
Ta pojedyncza informacja zmieniła zalecenie.
Zainwestowali w nieco większą maszynę.
Niecałe dwa lata później nowy kontrakt stał się ich największym źródłem przychodów.
Gdyby kupili mniejszą maszynę, potrzebowaliby już kolejnej inwestycji.
Pojemność magazynu narzędzi to kolejna cecha, która często jest ignorowana przy zakupie.
Wielu kupujących zakłada, że dwadzieścia-cztery narzędzia wystarczą.
Czasami tak jest.
Jeśli jednak części obejmują wiercenie, gwintowanie, frezowanie zgrubne, frezowanie wykańczające, fazowanie, wytaczanie i grawerowanie w jednym cyklu, ręczna wymiana narzędzi pomiędzy operacjami szybko staje się kosztowna.
Zwykle mówię klientom, aby przejrzeli jeden kompletny program obróbki przed podjęciem decyzji, ile narzędzi faktycznie potrzebują.
Odpowiedź jest często większa niż oczekiwano.
Kolejnym błędem, który wielokrotnie widzę, jest niedocenianie projektu osprzętu.
Ludzie spędzają tygodnie na porównywaniu centrów obróbczych, ale tylko kilka minut zastanawiają się, w jaki sposób części będą faktycznie mocowane.
Jednak mocowania bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki, czas konfiguracji i wydajność operatora.
Odwiedziłem fabryki, w których drogie centra obróbcze pozostawały bezczynne, ponieważ zmiana osprzętu między rodzinami produktów zajmowała więcej czasu niż samo wycinanie części.
Dobrze-zaprojektowany uchwyt często poprawia produktywność w większym stopniu niż nieco szybsze wrzeciono.
Tematem, który rzadko pojawia się w broszurach sprzedażowych, jest konserwacja.
Każde pionowe centrum obróbcze wymaga konserwacji.
Prawdziwym pytaniem nie jest to, czy konserwacja zostanie przeprowadzona.
Jakie to proste w wykonaniu.
Czy operatorzy mogą łatwo uzyskać dostęp do punktów smarowania?
Czy części zamienne są łatwo dostępne?
Czy dostępna jest lokalna pomoc techniczna, jeśli wydarzy się coś nieoczekiwanego?
Widziałem firmy, które oszczędzały niewielką kwotę na cenie zakupu, ale traciły znacznie więcej w wyniku przedłużających się przestojów w produkcji z powodu braku wsparcia serwisowego.
Maszyna to tylko część inwestycji.
Dostawca to druga połowa.
Na uwagę zasługuje również oprogramowanie i sterowanie CNC.
Wydajna maszyna wyposażona w sterownik nieznany operatorom może faktycznie zmniejszyć produktywność w pierwszym roku.
Szkolenie wymaga czasu.
Nawyki programistyczne nie zmieniają się z dnia na dzień.
Zawsze wierzyłem, że najlepszy kontroler niekoniecznie jest tym najbardziej zaawansowanym.
To rozwiązanie, z którego Twój zespół może śmiało korzystać każdego dnia.
Wreszcie, wyjdź poza dzisiejszą wielkość produkcji.
Automatyzacja staje się coraz bardziej powszechna, nawet w przypadku średnich-producentów.
Jeśli istnieje możliwość, że w przyszłości Twoja fabryka wprowadzi zrobotyzowany załadunek, systemy paletowe lub produkcję bezzałogową, wybór centrum obróbczego, które jest gotowe na te ulepszenia, może później zaoszczędzić znaczne koszty.
Planowanie z wyprzedzeniem jest prawie zawsze tańsze niż wymiana sprzętu.
W firmie Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. rzadko rozpoczynamy dyskusje od rekomendacji konkretnego modelu pionowego centrum obróbkowego. Zamiast tego poświęcamy czas na zrozumienie środowiska produkcyjnego naszych klientów,-jakie materiały obrabiają, jak pracują operatorzy, jakie tolerancje muszą osiągnąć i gdzie spodziewają się rozwoju swojej firmy w ciągu najbliższych kilku lat. Dopiero po zapoznaniu się z tymi szczegółami zalecamy konfigurację maszyny, która zapewnia-długoterminową produktywność, a nie po prostu spełnia dzisiejsze specyfikacje.
Patrząc wstecz, prawie wszystkie udane inwestycje w sprzęt, jakie widziałem, miały jedną wspólną cechę.
Kupującemu nie zależało na najwyższej specyfikacji.
Rozwiązywali problem produkcyjny.
To sposób myślenia, do przyjęcia którego zachęcam każdego producenta.
Pionowe centrum obróbkowe to poważna inwestycja, ale nie należy go postrzegać po prostu jako kolejnego urządzenia w hali produkcyjnej.
To partner produkcyjny, który może pozostać w Twojej fabryce przez następną dekadę.
Wybierz tę, która pasuje do Twojej firmy-a nie tylko budżetu-, a rzadko będziesz żałować tej decyzji.