Poziome centra obróbkowe (HMC) są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym ze względu na ich unikalne cechy konstrukcyjne i możliwości obróbki. Nadają się szczególnie do wydajnej,-precyzyjnej i wysokonakładowej-obróbki skomplikowanych części. Poniżej przedstawiono ich główne zastosowania i typowe obszary:
1.-Obróbka wielostronna i złożone części
Części obudowy: obejmują bloki silnika, obudowy przekładni i korpusy zaworów hydraulicznych, które wymagają wielostronnego-frezowania, wiercenia i gwintowania.
Złożone części konstrukcyjne: ramy skrzydeł lotniczych, obudowy rakiet i obudowy turbin urządzeń energetycznych wymagają obróbki pod wieloma-kątami.
Produkcja form: obróbka gniazd w przypadku dużych form wtryskowych i form-odlewniczych wykorzystuje stabilność poziomych obrabiarek w celu uzyskania obróbki głębokich wgłębień.
2. Wysoko-wysoka i wydajna produkcja
Integracja zautomatyzowanej linii produkcyjnej: Ciągłą obróbkę uzyskuje się za pomocą systemów zmiany palet (takich jak zautomatyzowane systemy obsługi palet) i nadaje się do masowej produkcji części samochodowych (wałów korbowych, korbowodów) lub elementów sprzętu gospodarstwa domowego.
Cięcie-o wysokiej sztywności: odpowiednie do-ciężkiego cięcia części z żeliwa i stali, takich jak podstawy ciężkich maszyn lub zestawy kołowe pojazdów szynowych.
3. Duże i ciężkie przedmioty obrabiane
Przemysł energetyczny: duże elementy obrabiane, takie jak przekładnie turbin wiatrowych i elementy turbin, wykorzystują nośność-i stabilność poziomych obrabiarek.
Transport kolejowy: długie elementy, takie jak wózki i układy hamulcowe, można obrabiać przy użyciu-stołów o długim skoku lub uchwytów obrotowych.
4. Wymagania dotyczące wysokiej precyzji i spójności
Przemysł lotniczy: obudowy podwozi i silników samolotów wymagają wyjątkowo wysokich tolerancji i wykończenia powierzchni.
Sprzęt medyczny: Precyzyjna obróbka dużych urządzeń do obrazowania medycznego (takich jak ramki tomografii komputerowej).
5. Specjalne wymagania procesowe
Obróbka głębokich otworów: wykorzystanie zalet wrzeciona poziomego do wiercenia lub wytaczania głębokich otworów.
Obróbka pięcioosiowa-: stół obrotowy umożliwia obróbkę złożonych zakrzywionych powierzchni, takich jak wirniki i śmigła.
Dystrybucja branżowa
Produkcja samochodów: elementy silników i układów przeniesienia napędu.
Energetyka i przemysł ciężki: komponenty energetyki jądrowej, kołnierze rurociągów naftowych.
Wojsko i przemysł lotniczy: elementy pojazdów opancerzonych, elementy konstrukcyjne satelitów.
Maszyny ogólne: Korpusy pomp, obudowy sprężarek.
Podsumowanie zalet
Podstawowe zalety poziomych centrów obróbkowych to:
Stabilność: Poziomy układ zmniejsza wpływ grawitacji na narzędzie, co zapewnia bardziej stabilne cięcie.
Łatwe odprowadzanie wiórów: Wióry opadają w sposób naturalny, zapobiegając gromadzeniu się i zakłócaniu obróbki.
Wysokie wykorzystanie przestrzeni: Nadaje się do dużych detali i zautomatyzowanej integracji.
Wybierając pionowe centrum obróbkowe, należy wziąć pod uwagę wielkość przedmiotu obrabianego, wielkość partii i złożoność procesu, porównując przydatność pionowego centrum obróbczego lub obrabiarki pięcioosiowej.