Technologia sterowania numerycznego (NC) odnosi się do stosowania instrukcji cyfrowych składających się z liczb, tekstu i symboli w celu sterowania ruchem jednego lub większej liczby urządzeń mechanicznych. NC zazwyczaj wykorzystuje komputery-ogólnego przeznaczenia lub komputery dedykowane do realizacji cyfrowego sterowania programami, stąd nazwa Skomputeryzowane sterowanie numeryczne (CNC). Za granicą jest powszechnie określany jako CNC, a termin NC jest już rzadko używany. Zwykle kontroluje wielkości mechaniczne, takie jak położenie, kąt i prędkość, a także wielkości przełączające związane z przepływem energii mechanicznej. Pojawienie się NC opiera się na pojawieniu się nośników danych i operacji na danych binarnych. W 1908 roku na rynku pojawiły się blachy perforowane, wymienne nośniki danych. Pod koniec XIX wieku wynaleziono układy sterowania wykorzystujące papier jako nośnik danych i pełniące funkcje pomocnicze. W 1938 roku Shannon zademonstrował szybkie obliczanie i transmisję danych w Massachusetts Institute of Technology, kładąc podwaliny pod nowoczesne komputery, w tym komputerowe systemy sterowania numerycznego. Technologia NC rozwinęła się w ścisłym powiązaniu ze sterowaniem obrabiarką. Wprowadzenie pierwszej obrabiarki CNC w 1952 roku było przełomowym wydarzeniem w historii światowego przemysłu maszynowego, napędzającym rozwój automatyzacji.
Technologia CNC, znana również jako komputerowe sterowanie numeryczne (CNC), wykorzystuje komputery do realizacji cyfrowego sterowania programem. Technologia ta wykorzystuje komputery do wykonywania funkcji logicznych dotyczących trajektorii ruchu sprzętu i obsługi urządzeń peryferyjnych zgodnie z-zapisanymi wcześniej programami sterującymi. Zastępując urządzenia CNC sprzętowymi obwodami logicznymi, różne funkcje sterujące, takie jak przechowywanie, przetwarzanie, obliczanie i logiczna ocena wejściowych instrukcji operacyjnych, mogą być teraz wykonywane przez oprogramowanie komputerowe. Powstałe mikro-instrukcje są przesyłane do serwonapędów, silników napędowych lub siłowników hydraulicznych w celu napędzania sprzętu.
Tradycyjne procesy obróbki polegają na ręcznej obsłudze zwykłych obrabiarek. Cięcie metalu odbywa się ręcznie, a dokładność produktu mierzy się wizualnie za pomocą narzędzi takich jak suwmiarka. Współczesny przemysł od dawna opiera się na obrabiarkach sterowanych cyfrowo. Maszyny CNC mogą automatycznie przetwarzać dowolny produkt lub komponent zgodnie z-programami zaprogramowanymi wcześniej przez techników. Nazywamy to obróbką CNC. Obróbka CNC znajduje szerokie zastosowanie we wszystkich obszarach obróbki mechanicznej i stanowi trend rozwojowy oraz niezbędne narzędzie techniczne w obróbce form.
Tokarki CNC, znane również jako tokarki CNC (tokarki sterowane numerycznie), są najpowszechniej używanym i powszechnie używanym rodzajem obrabiarek CNC w Chinach, stanowiąc około 25% wszystkich obrabiarek CNC. Obrabiarki CNC to produkty mechatroniczne, które integrują wiele technologii, w tym technologie mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne, mikroelektroniczne i informatyczne. Są to obrabiarki w mechanicznym sprzęcie produkcyjnym, oferujące takie zalety, jak wysoka precyzja, wysoka wydajność, wysoka automatyzacja i duża elastyczność. Poziom techniczny obrabiarek CNC oraz ich udział w produkcji i własności obrabiarek do cięcia metalu są ważnymi wskaźnikami krajowego rozwoju gospodarczego kraju i ogólnego poziomu produkcji przemysłowej. Tokarki CNC, jako jeden z głównych typów obrabiarek CNC, zajmują bardzo ważną pozycję wśród obrabiarek CNC. Od kilkudziesięciu lat cieszą się dużym uznaniem i szybko rozwijają się na całym świecie. Od czasu ich pojawienia się w latach pięćdziesiątych XX wieku tokarki CNC są używane do obróbki skomplikowanych części w produkcji jedno-elementowej i w małych{9}}partiach, nie tylko poprawiając produktywność i jakość, ale także skracając cykle przygotowania produkcji i obniżając wymagania dotyczące biegłości pracowników. Dlatego stały się kluczowym kierunkiem rozwoju innowacji technologicznych i rewolucji w produkcji jedno-elementowej i małoseryjnej. Kraje na całym świecie intensywnie rozwijają tę nową technologię.
Wiemy, że w przypadku-produkcji części na dużą skalę, tokarki automatyczne i półautomatyczne- osiągnęły już automatyzację procesu produkcyjnego. Jednak automatyzacja części jedno-elementowych i małych-partyjnych stanowiła wyzwanie i przez długi czas pozostawała niezadowalająca. W szczególności proces obróbki skomplikowanych części wymagających dużej precyzji uległ stagnacji. Choć niektóre zastosowania urządzeń profilujących częściowo rozwiązują ten problem, praktyka pokazuje, że tokarki profilowe nie są w stanie całkowicie rozwiązać tego problemu.
Pojawienie się tokarek CNC (obrabiarek) otworzyło szeroką drogę do zasadniczego rozwiązania tego problemu, czyniąc je kluczowym kierunkiem rozwoju w obróbce skrawaniem.